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    胶粘剂拉伸剪切强度测定方法
    点击次数:383 发布时间:2017-07-18

    参照GB 7124-1986 
    胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属) 
    1.适用范围 
    规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定条件下制备、测试的标准试样。 
    GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切强度的测定》。 
    2.原理 
    试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力,测定试样能承受的zui大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。 
    3.装置 
    3.1试验机 
    使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15%-85%之间。试验机的力值示 值误差不应大于1%。 
    试验机应配备一副自动调心的试样夹持器,使力线与试样中心线保持一致。 
    试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5士1) mm/min内保持稳定。 
    3.2量具 
    测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm。 
    3.3夹具 
    胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。 
    (注:在保证金属片不破坏的情况下,试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验.) 
    4.试样 
    4.1除非另有规定,试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是(12.5士 0. 5)mm,金属片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度为(1.6士0.1)mm]。试样的搭接 长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。 
    4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。 
    4.3常规试验,试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。 
    注:1.对于高强度胶枯剂,侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况,则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度,两者中选择前者较好。 
    2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs,金属片的厚度t可按下式计算: t= lgτ/σs 
    式中: t 一金属片厚度,mm; 
    l 一试样搭接长度,mm; 
    τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,Mpa; 
    σs —金属材料屈服强度,MPa 。 
    5.试样制备 
    5.1试样可用不带槽(如图2)或带槽的(如图3)的平板制备,也可单片制备。 
    5.2胶接用的金属片表面应平整,不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺, 边缘保持直角。 
    5.3胶接时,金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接 工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。 
    5.4制备试样都应使用夹具,以保证试样正确地搭接和地定位。 
    5.5切割已胶接的平板时,要防止试样过热,应尽量避免损伤胶接缝。 
    6.试验条件 
    除非另有规定,试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。 
    6.1试样制备后到试验的zui短时间为16h,zui长时间为一个月。 
    6.2试验应在温度为(2312)℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂 应在温度为(23士2)℃、相对湿度为45%^-55%的环境中进行。 
    6.3对仅有温度要求的测试,测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时;对有 温度、湿度要求的测试,测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h. 
    7.试验步骤 
    7.1用量具测量试样搭接面的长度和宽度,到0. 05mm。 
    7.2把试样对称地夹在上、下夹持器中,夹持处至搭接端的距离(50士1)mm.。 
    7.3开动试验机,在(5士1) mm/min内,以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的zui大负 荷。记录胶接破坏的类型(内聚破坏、粘附破坏、金属破坏)。 
    8.试验结果 
    8.1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算: 
    τ=P/(B×L) 
    式中:τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,MPa; 
    p —试样剪切破坏的zui大负荷,N; 
    B —试样搭接面宽度,mm; 
    L —试样搭接面长度,mm。 
    8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、zui高值、zui低值表示。取三位有效数字。 
    9.试验报告 
    试验报告应包括下列内容: 
    a.胶粘剂的型号和批号; 
    b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法; 
    c.试样制备方法(不带槽平板、带槽平板、单片)和胶接工艺的必要说明; 
    d.试样搭接长度; 
    e.试样数量; 
    f.试验结果(算术平均值、zui高值、zui低值); 
    g.试样的破坏类型和数量; 
    h.胶层的平均厚度; 
    i.与本标准不同之处。

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